压缩机耗电量占工业设备总耗电量的15%,全国年耗电量约2500亿千瓦时。
若平均节电15%,以平均电价0.65元计算,年节能效益可达244亿元。
空压机是制造行业的关键辅助或动力设备,能源消耗占企业总能耗的10~60.66%。
老旧空压机因主机磨损、螺杆间隙增大导致空气泄漏,进而引起排气量降低和设备利用率下降。
随着科技的进步和社会对节能产品的日益追求,双级压缩机体作为最新技术应运而生。
双级压缩机体在同等功率条件下,比单级压缩机体效率高出15%,若旧机体为单级压缩,则效率提升更为显著。
压缩过程:自然空气通过过滤器进入第一级压缩,与润滑油混合后压缩至级间压力,然后进入冷却通道与油雾接触,降低温度,再进入第二级转子进行二次压缩。
节能原理:根据工程热力学,等温压缩最为节能。双级压缩通过中间冷却接近等温压缩效果,减少能耗并降低压缩气体的温度。
效率提升:两对转子同时工作,提高打气速度和出气量,且每级压缩比较小,减少转子和轴承的压力,提高可靠性。
设计优势:双级压缩机体具有完善的级间冷却设计,降低压缩空气泄漏,提升容积效率。轴向进气设计充分利用螺杆长度,优化压缩效率,减少径向不平衡力,延长部件寿命,并降低运行噪音。
高效转子设计:采用最新高效转子型线设计,减少转子轴承载荷,确保一级和二级螺杆转子在最佳齿顶速度下运行。
双级压缩空压机在节能和效率上相比单级压缩空压机具有明显优势。在同等功率条件下,双级压缩空压机能产生更多的气量,如90kW的双级压缩空压机在相同能耗下可匹敌110kW的单级压缩空压机。因此,双级压缩技术是空压机节能领域的重要发展方向。