工作原理
通过曲轴连杆驱动活塞在气缸内往复运动,完成吸气、压缩、排气的过程。单级或双级压缩设计,压力范围广(通常0.7-1.25 MPa)。
核心优势
结构简单:零部件少,易于维修和更换。
成本较低:初始购置和维护成本低于螺杆式空压机。
高压输出:适合需要较高压力的场景(如气动工具、喷涂等)。
适应性好:对工作环境要求较低,间歇性运行表现稳定。
局限性
噪音和振动较大,需做好减震措施。
能效低于螺杆式,长期连续运行成本较高。
排气量相对较小,适合中小气量需求(一般≤10 m³/min)。
汽车维修:轮胎充气、喷漆设备。
小型工厂:气动工具(如钉枪、打磨机)、小型生产线。
建筑工地:临时性压缩空气需求。
家庭/作坊:DIY工具、小型设备动力源。
选型要点
排气量(m³/min):根据设备总耗气量加20%-30%余量。
工作压力(MPa):匹配工具或设备需求,避免超压或不足。
功率(kW):结合电机效率与用电环境。
储气罐容量:减少频繁启停,延长寿命。
安装与维护
润滑油:每500-1000小时更换(视使用频率)。
空气滤清器:每月清洁或更换。
气阀、活塞环:检查密封性,防止漏气。
安装通风良好、干燥的环境,远离粉尘。
定期检查:
长期停机时排空储气罐水分,防止锈蚀。
排气量不足
原因:进气滤芯堵塞、气阀泄漏、活塞环磨损。
处理:清洁或更换滤芯,研磨或更换阀门/活塞环。
过热停机
原因:冷却不良(散热片积尘)、润滑油不足、环境温度过高。
处理:清理散热系统,补充润滑油,改善通风。
异常振动/噪音
原因:地脚螺栓松动、连杆轴承磨损、气缸异物。
处理:紧固螺栓,更换轴承,检查气缸内部。
活塞机适用场景:
预算有限,需求间歇性、高压、小气量。
维护能力较强(可自主维修)。
螺杆机适用场景:
连续运行、大气量需求(如24小时工厂)。
追求低噪音、高能效,预算充足。